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        電鍍設備的工藝流程是什么?

        2022-06-23 11:22:06

        一、基本工序

        (磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學拋光)→酸洗活化→(預鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗包裝)


        二、各工序的作用

        1、前處理:施鍍前的所有工序稱為前處理,其目的是修整工件表面,除掉工件表面的油脂,銹皮,氧化膜等,為后續鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。預處理主要影響外觀和結合力。據統計,60%的電鍍不良產品是由預處理不良引起的,因此預處理在電鍍過程中起著非常重要的作用。在電鍍技術發達的國家,非常重視預處理工藝,占整個電鍍工藝的一半以上,可以獲得良好的表面涂層,大大降低不良率。

        噴砂:去除零件表面的腐蝕、焊渣、積碳、舊漆層和其他干油污染;去除零件表面的鑄件、鍛件或氧化皮;去除零件表面的毛刺和方向性研磨痕跡;降低零件表面粗糙度,提高油漆等涂層的附著力;使零件處于漫性消光狀態。

        磨光:除掉零件表明的毛刺,銹蝕,劃痕,焊縫,焊瘤,砂眼,氧化皮等各種宏觀缺陷,以提高零件的平整度和電鍍質量。

        打磨:打磨的目的是為了進一步減少零件表面的粗糙度,得到光亮的外觀。有機械拋光,化學拋光,電化學拋光等方式。

        脫脂除油:除掉工件表面油脂。有機溶劑除油、化學除油、電化學除油、擦除除油、滾簡除油等。酸洗;除掉工件表面銹和氧化膜。有化學酸洗和電化學酸洗。


        2、電鍍

        在工件表面得到所需鍍層,是電鍍加工的核心工序,此工序工藝的優劣直接影響到鍍層的各種性能。在這一過程中,層有重要影響的因素主要包括以下幾個方面:

        1.主鹽體系

        各種主鹽體系和與之相匹配的添加劑體系將在每一鍍種中發展。如有氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅(或鉀鹽鍍鋅)、氨鹽鍍鋅、硫酸鹽鍍鋅等系統。

        每個系統都有自己的優缺點,如氰化鍍鋅液體具有良好的分散能力和深度能力,鍍層結晶細致,與基體結合力好,耐腐蝕性好,工藝范圍廣,鍍液穩定,易于操作,對雜質不敏感。但嚴重污染環境的劇毒。氯化物鍍鋅液是一種不含復合劑的單鹽涂層液,廢水易于處理;涂層的亮度和平整度優于其他系統;電流效率高,沉積速度快;高碳鋼、鑄件、鍛件等低氫過電位鋼易于鍍。然而,由于氯離子的弱酸對設備有一定的腐蝕性,一方面會對設備造成一定的腐蝕,另一方面,這種電鍍液體不適應深孔或管狀零件,需要添加輔助陽極。

        2.添加劑

        添加劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤濕劑,低區走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑,載體光亮劑和輔助光澤劑等。用不同廠家生產的添加劑制成的同一主鹽體系,所得鍍層的質量差別很大??傮w而言歐美和日本等發達國家的添加劑較好,臺灣次之,大陸產的相對而言比前兩類都遜色。

        主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯合決定了使用的鍍液的整體性能。好的添加劑能彌補主鹽某些性能的不足。例如,優良的氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽結合,獲得的鍍液深鍍能力優于許多氰化物鍍鋅鍍液。

        3.電鍍設備

        (1)掛具:方形掛具與方形鍍槽配合使用,圓形掛具與圓形鍍槽配合使用。圓形電鍍槽和懸掛器件更有利于確保電流均勻分布。方形懸掛器需要在懸掛器件周圍增加一個分散的電流裝置,如鐵絲網或縮短兩側陽極板的長度,并使用橢圓形陽極布置,如圖所示。

        (2)攪拌裝置:促進溶液流動,使溶液狀態分布均勻,消除氣泡在工件表面的停留

        (3)電源:直流,穩定性好,波紋系數小。


        三、后處理

        為增強鍍層的各種性能,如耐腐蝕、抗變色能力、可焊接性等,對鍍層進行了多種處理。

        脫水處理:水中添加脫水劑,如鍍亮鎳后處理

        鈍化處理:提高鍍層耐蝕性,如鍍鋅

        防變色處理:在水中加入防變色劑,如鍍銀、鍍錫、鍍仿金等,以提高焊接處理能力:如鍍錫。

        因此,后處理工藝的優劣直接影響到這些功能的質量。


        電鍍設備

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